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注塑模具加工中溢料的原因

發(fā)布時(shí)間:2021-12-27

溢料,也叫飛邊和溢邊,通常發(fā)生在模具的分合位置。例如模具的分型面、鑲塊的間隙、頂桿的孔隙等部分。如果溢料不能及時(shí)去除,會(huì)導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)部分坍塌,甚至造成[敏感詞]性損壞。此外,鑲塊間隙和頂桿孔隙的溢料也會(huì)導(dǎo)致成品卡在模具上,影響脫模過程。那么,注塑模具加工中為什么會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢?如何解決溢料現(xiàn)象?


一、設(shè)備方面

1、注塑機(jī)合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘桿機(jī)構(gòu)不平直,會(huì)導(dǎo)致模具達(dá)不到要求的平行度,模具一側(cè)封閉嚴(yán)密,另一側(cè)連接不緊密,容易導(dǎo)致注塑時(shí)出現(xiàn)溢料。

2、注塑機(jī)本身存在平行度問題,拉桿上的力分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致模具無法緊密閉合而造成溢料情況。

3、注塑機(jī)存在止回環(huán)磨損嚴(yán)重、螺桿磨損過大、料筒設(shè)定注射量不足、緩沖墊過小等問題,所有這些都有可能造成溢料,因此工作人員必須及時(shí)修理或更換零件。


二、模具方面

1、模具分型面精度差

活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲,分型面上有異物,模具框架周邊有凸出撬印毛刺,都會(huì)導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料情況。


2、不合理的模具設(shè)計(jì)

(1)如果模具型腔的開設(shè)位置太偏,那么在注射過程中,模具的單邊張力會(huì)過大,導(dǎo)致出現(xiàn)溢料。

(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動(dòng)性良好,在熔融狀態(tài)下粘度低,容易進(jìn)入模具縫隙。因此,在制造高精度模具時(shí),工作人員應(yīng)盡可能多地給模具的厚實(shí)零件入料,以防止溢料并影響模具產(chǎn)品的完整性。

(3)模具滑動(dòng)型芯配合精度差或固定型芯與型腔安裝位置偏差也會(huì)導(dǎo)致飛邊的發(fā)生。

(4)對(duì)于多腔模具,設(shè)計(jì)人員要注意澆口和分流道的合理設(shè)計(jì),否則會(huì)導(dǎo)致填充模具受力不均而產(chǎn)生飛邊。


三、技術(shù)方面

1、在高壓和高速的作用下,模具的張力會(huì)增加而引起飛邊,因此工作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時(shí)間。對(duì)于薄產(chǎn)品的充模應(yīng)高速且快速,而對(duì)于厚產(chǎn)品,充模應(yīng)低速進(jìn)行。

2、有些工作人員為了防止注塑模具出現(xiàn)凹陷情況,往往會(huì)選擇注入較多的熔料,但這可能解決不了問題,反而會(huì)導(dǎo)致飛邊。因此,當(dāng)我們遇到這種情況時(shí),我們應(yīng)該通過延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來應(yīng)對(duì)。

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