發(fā)布時(shí)間:2022-03-07
注塑加工成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯料。有30多種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。今天注塑加工廠給大家介紹注塑加工過(guò)程的二十五種現(xiàn)象:
1、注塑不充分:在塑料加工中,由于型腔填充不充分而導(dǎo)致塑件外觀不完整。
2、溢料:在塑料加工和成型過(guò)程中,溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的多余材料。
3、熔接痕:塑料件表面的線狀痕跡,是在注射或擠出過(guò)程中,沙漠中的幾條溪流分流匯合而成。熔體在界面處沒(méi)有完全熔融,不能融合在一起,產(chǎn)生熔合接痕,會(huì)影響塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、波流痕:模具型腔內(nèi)熔體流動(dòng)不當(dāng),導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)不均勻的環(huán)狀、螺旋狀或云形波形等缺陷。
5、表面渾濁:指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長(zhǎng)期或反復(fù)施加低于塑料機(jī)械性能的應(yīng)力而使塑料零件外部或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開(kāi)裂。塑料零件在一定溫度下由于恒載突然完全斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力斷裂。某些熱塑性塑料零件在高溫下過(guò)度暴露而產(chǎn)生的裂紋和斷裂稱為熱應(yīng)力裂紋。
6、壓裂:是指透過(guò)覆蓋在表面的樹(shù)脂層,可以看到層壓塑料外面的一層或幾層增強(qiáng)材料有明顯的裂紋。
7、起皺:層壓塑料表面裂紋和明顯分離的缺陷。
8、褶皺:在塑料加工過(guò)程中,塑料零件的一層或多層出現(xiàn)皺紋或褶皺的外觀缺陷。
9、開(kāi)裂泛白:塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋,類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。而裂紋和白化是沒(méi)有裂紋的微裂紋。當(dāng)塑料零件暴露在一定的化學(xué)環(huán)境或應(yīng)力條件下,就會(huì)發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。
10、銀線:塑料件表面沿材料流動(dòng)方向的針狀銀白色霜狀細(xì)紋。
11、條紋:塑料零件表面或內(nèi)部的線狀條紋缺陷。
12、斑點(diǎn):由于顏料分散不良或混合不良等原因,造成塑料零件表面出現(xiàn)云母薄片狀黑斑缺陷。
13、橘皮:類似橘皮的塑料零件表面外觀缺陷。
14、泡孔條紋:指泡沫中與其固有泡孔結(jié)構(gòu)完全不同的泡孔層。
15、黑點(diǎn):在塑料加工成型過(guò)程中,熔體在高溫高壓下過(guò)熱分解,導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)黑色碳化斑點(diǎn)。
16、白點(diǎn)或亮點(diǎn):透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的顆粒,透光時(shí)可見(jiàn)白點(diǎn),稱為“魚眼”。如果材料是不透明的或有色的,這些斑點(diǎn)就叫做白點(diǎn)或亮點(diǎn)。
17、點(diǎn)蝕:塑料零件表面上規(guī)則或不規(guī)則的凹坑,通常深度和寬度相同。
18、填充點(diǎn):有木粉或石棉等填充材料時(shí),塑料零件上明顯的斑點(diǎn)。
19、暗斑:出現(xiàn)在織物基層壓結(jié)構(gòu)中的暗斑。
20、燒焦和斑點(diǎn):塑料加工過(guò)程中,在高溫高壓成型條件下,熔體因過(guò)熱分解而碳化,碳化的焦炭混入熔體中,造成塑料件表面和內(nèi)部的斑點(diǎn)狀缺陷。
21、氣泡:在塑料加工和充模過(guò)程中,如果熔體中殘留大量氣體或模腔中的空氣沒(méi)有全都排出,成型的塑料件內(nèi)部就會(huì)形成體積小或一系列氣孔的缺陷。
22、真空泡或暗泡:塑料件在塑料加工過(guò)程中冷卻固化時(shí),有時(shí)外表面已經(jīng)冷卻固化,但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮,塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔,俗稱真空泡或暗泡,也稱縮孔。
23、針孔:塑料片或薄膜上有一個(gè)針孔大小的通孔缺陷。
24、氣泡塌陷:在泡沫塑料制造過(guò)程中,由于泡孔結(jié)構(gòu)被破壞而導(dǎo)致局部密度增加的缺陷。
25、凹陷和收縮:在塑料加工的冷卻過(guò)程中,表層先冷卻固化,內(nèi)部或壁厚部分后冷卻固化較晚,使體積收縮時(shí)內(nèi)外收縮速度不一致,塑料件表層向內(nèi)拉伸形成凹陷,產(chǎn)生淺坑或凹坑。